1、選擇好焊接電流，電壓力和焊接速度等焊接工藝參數(shù)。先剪切好寬度約為10厘米冷軋薄板20塊左右,然后按工藝要求點焊連接,接著進(jìn)行縫焊，焊接速度控制在2～3m/min,調(diào)節(jié)焊接電流，電壓力直到電流不產(chǎn)生飛刺打火，鋼板痕跡清楚，焊接均勻，表面無傷痕，熔核焊透率在40-60%為止，接著進(jìn)行制桶設(shè)備桶身實際焊接，經(jīng)過板邊脹筋成型后不滲漏，此時記錄焊接電流，電壓力和焊接速度的數(shù)據(jù)，制桶設(shè)備作為焊接工藝參數(shù),只要鋼板的材質(zhì)和厚度不發(fā)生大的變化，調(diào)整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。
2、經(jīng)常用無水酒精清理焊輪表面焊渣，避免焊縫產(chǎn)生砂眼。
3、發(fā)現(xiàn)桶身焊接后前端扳邊出現(xiàn)裂紋時，把預(yù)壓時間調(diào)整為000或者調(diào)整光電檢測的位置，使之提前檢測及時焊接。
4、及時調(diào)整和更換焊輪修正輪，使焊輪表面及時修正，避免出現(xiàn)凹槽。如果焊輪表面出現(xiàn)凹槽，且大于1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊接的桶身成型后容易發(fā)生滲漏。
制桶設(shè)備縫焊質(zhì)量是控制鋼桶質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，今后我們要在不斷實踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)，探索出縫焊佳焊接工藝和焊接規(guī)范,確保鋼桶焊縫不發(fā)生滲漏。
鋼桶縫焊機
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